在我的工作中，我有幸參觀了許多為許多不同行業(yè)生產(chǎn)線束的工廠。在訪問使用壓接力監(jiān)測器 (CFM) 的線束廠時，我注意到的一個常見問題是，不管什么品牌，CFM 通常都處于關閉狀態(tài)，因為工程師和操作員沒有正確使用它們。雖然我希望這不適用于您的具體情況，但可能值得出乎意料地訪問您的壓接工作區(qū)，以查看 CFM 是否被定期使用。有可能不是。當然，除非是審核時間——否則您可以確定所有 CFM 都將開啟！

為什么 CFM 有所有好處，但員工沒有經(jīng)常使用？最大的問題之一是缺乏對影響 CFM 檢測變化能力的變量的了解。壓接質(zhì)量檢測類似于烤蛋糕：有很多成分，如果缺少一種成分或質(zhì)量不好，您可能無法達到預期的結果。讓我們看看壓接質(zhì)量檢測系統(tǒng)的基礎知識，并討論在關閉 CFM 之前您需要考慮哪些成分或變量。

CFM 可以實際檢測到什么？

為了實現(xiàn)成功的壓接力監(jiān)控，需要了解一個非常基本和重要的概念，即 CFM 可以實際檢測到的內(nèi)容。業(yè)內(nèi)普遍認為，壓接力監(jiān)測將可靠地檢測加工過程中的所有一般壓接錯誤，包括：

1、剝線長度錯誤

2、缺少股絲

3、錯誤的導線橫截面

4、錯誤的端子

5、端子材料不一致

6、電線壓接中的絕緣層

7、錯誤的插入深度

8、錯誤的壓接高度

這個假設正確嗎？這取決于！雖然這不是一個非?？茖W的答案，但它是正確的。許多人沒有意識到，僅僅使用 CFM 并不能解決他們所有的壓接質(zhì)量問題。CFM 的主要功能是作為過程監(jiān)控器并檢測沿壓接力特征曲線超出編程容差的變化。CFM 將任何超出編程容差的變化視為“不良”壓接。

操作員必須通過“示教”過程學會通過 CFM 來判斷什么是好的或壞的壓接。這包括運行多個壓接并手動驗證與該壓接相關的數(shù)據(jù)（壓接力、壓接高度等）是否正確。然后 CFM 將所有未來的壓接與該數(shù)據(jù)進行比較。因此，在 CFM 術語中，“差”實際上意味著實際壓接曲線超出了在“示教”過程中根據(jù)已知良好壓接定義的容差范圍。但是，由于這不適合 CFM 的顯示屏，因此它被簡稱為“不良”壓接。不同的應用需要不同的 CFM 參數(shù)，操作員需要學習解釋來自 CFM 的反饋，以確定發(fā)生變化的位置以及該變化是否真的構成“不良”壓接。

什么引起變量呢

一旦操作員真正理解 CFM 檢測到“不良”壓接時的含義，就可以考慮影響壓接曲線的變量。影響應用的因素有很多，每個變量對 CFM 檢測壓接問題能力的影響程度各不相同。

1、應用可行性是壓接過程中最關鍵的因素。應用可行性由“動態(tài)余量”決定。動態(tài)余量是壓接帶電線端子所需的峰值力與壓接無電線端子所需的峰值力之差。動態(tài)余量決定了端子與電線相比的“硬”程度。通常，公司將最佳動態(tài)余量確定為 30% 到 40%（見圖 1）。當滿足這些條件時，可以很容易地檢測到諸如缺少股絲、股絲過絕緣層、定位問題等問題。

2、端子的材料類型和硬度是決定動態(tài)余量的另一個重要因素。端子越硬，余量越小，檢測其他壓接問題就越困難。材料的表面處理也起著重要作用，因為有些材料在壓接工具上比其他材料“更容易滑動”。如果潤滑不當，某些材料（例如金）往往會堆積在工具上，從而對壓接曲線產(chǎn)生影響。端子底部厚度的公差也非常重要，因為如果厚度與示教樣本不同，CFM 將檢測到厚度差異。

3、電線、端子和密封件的正確組合對于壓接過程也很關鍵。如果導線對于所使用的端子和密封件來說太小或太大，CFM 將很難檢測壓接的好壞。

4、還需要考慮線材的類型和質(zhì)量。線材具有良好的質(zhì)量和一致性非常重要。線材質(zhì)量是一個關鍵條件，因為需要 30% 到 40% 的壓接力才能將股絲形成氣密的蜂窩幾何形狀。如果整個電線的銅質(zhì)量變化太大，這將對壓接力檢測產(chǎn)生重大影響。此外，股絲數(shù)也非常重要，因為監(jiān)測器通常只能檢測大約 10% 或更多的股絲缺失。因此，如果電線有 7 股，CFM 可以檢測到一根缺失的股，而在 19 股電線中，需要缺失兩股或更多股絲才能讓 CFM 檢測到錯誤。絕緣層也在壓接力中起作用，但其影響程度較小。干凈剝皮的絕緣層可以更好地檢測力。

5、壓接模具也是壓接過程中的一個關鍵因素。使用潤滑良好且可靠的壓接模具很重要?？煽康膲航幽＞呤蔷哂辛己眠M料機制和優(yōu)質(zhì)模具的優(yōu)質(zhì)壓接模具。

6、具有良好一致性、具有統(tǒng)計能力（即 Cmk > 2.33）且維護良好的壓力機意味著將可重復的力施加到電線/端子組合上。還必須設計壓力機器，使其能夠始終如一地彎曲，以便框架傳感器能夠檢測到彎曲撓度，從而檢測到施加的力。對于柱塞或底座安裝的傳感器，這也很重要，盡管程度較低。Cmk 是這里的關鍵。

7、電線準備也在壓接過程中發(fā)揮作用。需要精心準備的電線，具有一致的切割和剝皮尺寸，并且沒有損壞的股線。手動剝線有更大的機會出現(xiàn)不一致并損壞電線，因此會對可變性產(chǎn)生更大的影響。為達到最佳效果，應使用優(yōu)質(zhì)的自動剪剝機對電線進行剪剝。

8、現(xiàn)場操作是另一個需要考慮的變量。對于手動送料壓接機，操作員必須在開始壓接循環(huán)之前始終將正確剝皮和拉直的電線送到電線停止位置。

9、一個經(jīng)常被忽視的因素是溫度。全天的極端溫度或工廠溫度的變化會影響 CFM 檢測變化的能力。

10、CFM 本身也會對數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。用戶必須了解正在使用的 CFM 和力傳感器的類型并熟悉傳感器的定位，這一點很重要。

當前面提到的條件得到充分理解、仔細考慮、滿足它們的最佳條件并考慮到不同變量的影響時，壓接力監(jiān)視器是非常有效的工具。密切關注這些因素是實現(xiàn)有意義的壓接問題檢測的唯一途徑。

正確解釋數(shù)據(jù)

操作員學會閱讀 CFM 提供的數(shù)據(jù)并理解其含義是最重要的。如前所述，操作員必須教會CFM 來識別什么是好的或壞的壓接。為了正確執(zhí)行此操作，必須對首次壓接進行研究以確定檢測可行性，同時考慮到上述所有因素。

由于制造團隊通常在確定使用哪種電線和端子組合方面幾乎沒有發(fā)言權，因此有效確定應用能力的最佳方法之一是，在將模具和材料發(fā)布到生產(chǎn)車間之前進行徹底的分析。這些分析最重要的輸出包括：

1、導體壓接高度 CPK

2、拉拔力 CPK

3、顯微照片分析

在開始生產(chǎn)之前執(zhí)行這些分析，將會提供有關電線、端子和壓接規(guī)范的正確組合的寶貴信息。

一旦確定了設備、材料和動態(tài)余量，就需要建立壓接區(qū)。最簡單的方法是通過計算機或設備中的軟件查看曲線圖。一些應用在壓接過程的開始和結束時會引入不需要的設備和端子噪音，稱為傳送噪音（見圖 2）。這對壓接過程并不重要，需要從等式中過濾掉。壓接區(qū)應僅關注實際的壓接曲線，并且需要在 CFM 上進行設置。

一旦過濾掉不需要的噪聲，就可以取正確壓接電線的平均值來確定特征曲線。實現(xiàn)這一點需要反復試驗來確定某個范圍內(nèi)有多少丟失的股絲可以確定為壞線。可以一次從壓接中取出一根線，以確定缺失的線對與特征曲線偏差的影響。完成后，這將決定 CFM 檢測缺失股絲數(shù)百分比的能力。收集所有這些數(shù)據(jù)后，確定已知良好壓接的平均曲線的百分比公差。

記錄結果

最后，文檔對于確定正確端子/電線/模具/CFM 組合的過程值非常重要。將這些過程值準備好，并張貼在壓接機旁邊或自動下載到機器的軟件中，將確保始終正確遵守過程圖表，并為故障排除目的提供有價值的參考數(shù)據(jù)。

結論