電連接器實物
1. 連接器的一般封接形式
一、玻璃封接--最常見的電連接器封裝形式
玻璃封接常見于金屬芯柱與金屬邊框之間的連接，用較低熔點的玻璃粉體壓制成坯體，然后排膠預燒制成玻璃珠，再將金屬芯柱與金屬邊框裝配在一起，并使用夾支具將其固定，最后經(jīng)過高溫氣氛爐，在高溫區(qū)使玻璃軟化，附著在芯柱與邊框之間達到連接的目的。一般工藝流程如下：
電連接器端子的封裝流程
電連接器端子的封裝流程
當然，為防止工件產(chǎn)生氣密性泄露，開裂等不良現(xiàn)象。
在封接前還應(yīng)注意以下幾點因素：
1. 封接件的金屬和玻璃材料熱膨脹系數(shù)是否相匹配，保證在工件使用環(huán)境中的溫度變化帶來的應(yīng)力盡量小，保證工件的穩(wěn)定性。
2. 金屬材料的熔點溫度應(yīng)高于玻璃材料的軟化點溫度。在燒結(jié)過程中控制溫度和氣氛，使金屬材料發(fā)生氧化而不變形，玻璃材料軟化變形與金屬氧化層牢牢粘連。
3. 在金屬件使用前，需要對其進行清洗處理，保證連接處無其它雜質(zhì)。
4. 應(yīng)盡可能地對封接件進行退火處理，以減輕應(yīng)力。
二、焊接
焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其它熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。
焊接一般通過熔焊、壓焊、釬焊三種途徑達成接合的目的。
在端子連接器的封接中，除了氣密性和抗熱沖擊都需要具備較好的性能外，還應(yīng)具備絕緣的功能，因此一般不采用焊接工藝進行封接。
三、環(huán)氧樹脂粘接
環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
在電連接器封接中，環(huán)氧樹脂封接在工件使用中，雖然可以達到絕緣的功能，但其封接強度、熱膨脹系數(shù)匹配度、抗熱沖擊性能都不滿足電連接器的使用要求，故一般也不采用此種工藝方式。
2. 玻璃材料在連接器材料上應(yīng)用的可靠性檢測手段
當玻璃材料與金屬材料經(jīng)過高溫氣封爐封接完成后，通常需要進行產(chǎn)品的抽樣檢測，以保證其氣密性和強度能達到產(chǎn)品的出貨要求。
一般流程如下：
抗力學強度沖擊→抗熱沖擊斷裂性檢測→氣密性檢測→絕緣阻抗檢測
每一批次的連接器端子都需要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量抽查檢驗，檢驗合格后才可以進行入庫和發(fā)貨。
電連接器實物
1. 連接器的一般封接形式
一、玻璃封接--最常見的電連接器封裝形式
玻璃封接常見于金屬芯柱與金屬邊框之間的連接，用較低熔點的玻璃粉體壓制成坯體，然后排膠預燒制成玻璃珠，再將金屬芯柱與金屬邊框裝配在一起，并使用夾支具將其固定，最后經(jīng)過高溫氣氛爐，在高溫區(qū)使玻璃軟化，附著在芯柱與邊框之間達到連接的目的。一般工藝流程如下：
電連接器端子的封裝流程
電連接器端子的封裝流程
當然，為防止工件產(chǎn)生氣密性泄露，開裂等不良現(xiàn)象。
在封接前還應(yīng)注意以下幾點因素：
1. 封接件的金屬和玻璃材料熱膨脹系數(shù)是否相匹配，保證在工件使用環(huán)境中的溫度變化帶來的應(yīng)力盡量小，保證工件的穩(wěn)定性。
2. 金屬材料的熔點溫度應(yīng)高于玻璃材料的軟化點溫度。在燒結(jié)過程中控制溫度和氣氛，使金屬材料發(fā)生氧化而不變形，玻璃材料軟化變形與金屬氧化層牢牢粘連。
3. 在金屬件使用前，需要對其進行清洗處理，保證連接處無其它雜質(zhì)。
4. 應(yīng)盡可能地對封接件進行退火處理，以減輕應(yīng)力。
二、焊接
焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其它熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。
焊接一般通過熔焊、壓焊、釬焊三種途徑達成接合的目的。
在端子連接器的封接中，除了氣密性和抗熱沖擊都需要具備較好的性能外，還應(yīng)具備絕緣的功能，因此一般不采用焊接工藝進行封接。
三、環(huán)氧樹脂粘接
環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
在電連接器封接中，環(huán)氧樹脂封接在工件使用中，雖然可以達到絕緣的功能，但其封接強度、熱膨脹系數(shù)匹配度、抗熱沖擊性能都不滿足電連接器的使用要求，故一般也不采用此種工藝方式。
2. 玻璃材料在連接器材料上應(yīng)用的可靠性檢測手段
當玻璃材料與金屬材料經(jīng)過高溫氣封爐封接完成后，通常需要進行產(chǎn)品的抽樣檢測，以保證其氣密性和強度能達到產(chǎn)品的出貨要求。
一般流程如下：
抗力學強度沖擊→抗熱沖擊斷裂性檢測→氣密性檢測→絕緣阻抗檢測
每一批次的連接器端子都需要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量抽查檢驗，檢驗合格后才可以進行入庫和發(fā)貨。
