特約作者:楊鈞評

1.目的

為了更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量，對線上及在庫庫存的部品按照檢驗流程來檢驗待發(fā)運的產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符，保證最大限度地滿足客戶的要求。

2.范圍

適用于公司內(nèi)生產(chǎn)的所有部品的線束產(chǎn)品質(zhì)量審核。

3.參考文件

IATF 16949 2016 9.2.2.4產(chǎn)品審核

組織應(yīng)采用顧客特定要求的方法，在生產(chǎn)及交付的適當(dāng)階段對產(chǎn)品進行審核，以驗證對所 規(guī)定要求的符合性。如果顧客未指定，組織應(yīng)確定要采用的審核方法。

4.職責(zé)

4.1品保部質(zhì)檢人員承擔(dān)產(chǎn)品審核員工作；品保部主管承擔(dān)產(chǎn)品審核組長工作

4.2品保部主管對公司所有在生產(chǎn)項目的部品進行年度產(chǎn)品審核計劃的編排；

4.3品保部質(zhì)檢人員負責(zé)對審核的產(chǎn)品進行審核相關(guān)工作的安排及實施。

4.4制造部負責(zé)提供產(chǎn)品以及審核相關(guān)事項配合。

4.5相關(guān)部門參加產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分析，并落實糾正和預(yù)防措施。

5.程序流程

5.1審核員的資格與審核計劃

5.1.1 審核員的任命：由品保部經(jīng)理指定熟悉產(chǎn)品性能和技術(shù)規(guī)范并且掌握檢驗技術(shù)的人員擔(dān)任審核員。

5.1.2 審核計劃：每半年由品保部根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)周期、發(fā)運情況及顧客要求等諸因素編制審核計劃。計劃內(nèi)容以顧客滿意度為依據(jù)滿足顧客的質(zhì)量要求、技術(shù)規(guī)范、圖紙規(guī)定等要求，當(dāng)顧客對其產(chǎn)品的質(zhì)量要求有變化時，需修改該產(chǎn)品的計劃。

5.1.3 產(chǎn)品審核設(shè)施及工具包括檢驗用的測量器具、檢具及實驗室性能測試設(shè)備。

5.1.4 審核用產(chǎn)品為已檢驗合格后的終檢處成品或倉庫中待發(fā)運的產(chǎn)品，審核員在檢驗后把樣品正確地返回。

5.1.5 產(chǎn)品審核種類：配套產(chǎn)品

5.2 產(chǎn)品審核抽樣方法:

5.2.1 產(chǎn)品審核抽樣的原則：從連續(xù)批量最近生產(chǎn)的終檢處或倉庫隨機抽樣。

5.2.2 產(chǎn)品審核的頻次：顧客無要求時，產(chǎn)品審核頻次每6個月一次，顧客有要求時，按顧客要求執(zhí)行。

5.2.3.產(chǎn)品審核所需產(chǎn)品應(yīng)在合格成品存放區(qū)隨機抽取；

5.2.4.抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和以往的經(jīng)驗，一般抽3～5件；

5.2.5抽取的產(chǎn)品應(yīng)是近期生產(chǎn)的產(chǎn)品

5.3產(chǎn)品審核實施

5.3.1依據(jù)顧客意見進行審核，應(yīng)包括產(chǎn)品的尺寸、性能、安全、外觀、包裝等方面。

5.3.2 包裝檢驗:

是否與該部品的檢查基準(zhǔn)書中規(guī)定的包裝要求相符;

檢查是否按顧客要求進行標(biāo)識;

檢查包裝箱內(nèi)是否有產(chǎn)品破損、變形，包裝不符導(dǎo)致產(chǎn)品損傷等;

5.3.3 外觀檢查：

準(zhǔn)備：給抽取的樣品進行編號，1#、2#、3#、4#、5#

檢驗：產(chǎn)品外觀、顏色、表面狀態(tài)是否與檢驗表單、客戶標(biāo)準(zhǔn)相符合，有爭議時可參見

客戶承認的標(biāo)準(zhǔn)樣品。

5.3.4 尺寸檢查:

產(chǎn)品檢驗的尺寸是否與圖紙中的尺寸符合;

具體尺寸要求參見檢驗表單規(guī)定的尺寸:

5.3.5 性能檢驗：

5.3.5.1驗證原材料的化學(xué)或物理性能是否滿足要求，可依照供應(yīng)商提供的質(zhì)量材質(zhì)證明或檢驗報告。

5.3.6審核員把產(chǎn)品檢查結(jié)果填入《產(chǎn)品審核記錄表》及依據(jù)《產(chǎn)品審核計劃》完

成《產(chǎn)品審核評價報告》。審核組長對數(shù)據(jù)進行分析并確定產(chǎn)品質(zhì)量水平。產(chǎn)品質(zhì)量水平的確定是由該批的平均缺陷分值數(shù)確定。

5.4. 產(chǎn)品審核質(zhì)量特性QKZ計算方法。

5.4.1 QKZ=100-所有項目缺陷分數(shù)總和/抽樣數(shù)總和

5.4.2 缺陷分類方法：當(dāng)顧客無要求時按下列分類；當(dāng)顧客有分類方法時，按顧客要求分類。

A 類缺陷：即關(guān)鍵缺陷：肯定引起顧客強烈不滿，致使產(chǎn)品不能被接受的缺陷，規(guī)定分數(shù)為10分；

B 類缺陷：即主要缺陷，能影響到顧客的裝車質(zhì)量，使用性能，不能完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，規(guī)定分數(shù)為5分；

C 類缺陷：即次要缺陷，不影響裝車質(zhì)量，（如外觀表面質(zhì)量），規(guī)定分數(shù)為1分

5.4.3 缺陷分數(shù)的計算

P（所有項目缺陷分數(shù)總和）=∑（A類缺陷總分+B類缺陷總分+C類缺陷次數(shù)）

A 類缺陷總分=所發(fā)生的A 類缺陷次數(shù)Χ10

B 類缺陷總分=所發(fā)生的B類缺陷次數(shù)Χ5

C 類缺陷總分=所發(fā)生的C類缺陷次數(shù)Χ1

5.4.4 產(chǎn)品審核的分工及使用工具

產(chǎn)品審核員按“產(chǎn)品審核計劃”進行審核，審核時主要審核全尺寸、包裝、標(biāo)簽進行檢查，包裝、標(biāo)簽通過目測進行，全尺寸檢查通過產(chǎn)品放在檢驗架上或檢具上進行。性能測量可委托實驗室人員進行，但需在現(xiàn)場觀察。

5.4.5 產(chǎn)品審核評價報告

產(chǎn)品審核員將“產(chǎn)品審核記錄表”上的內(nèi)容按照檢驗順序號進行匯總，整理到“產(chǎn)品審核評價報告”上。

5.5 審核處理方法

5.5.1 如在“產(chǎn)品審核評價表”上出現(xiàn)“A”類缺陷時，可對該產(chǎn)品復(fù)查一次，確認無誤后，對該產(chǎn)品采取糾正措施，對審核當(dāng)天的該批產(chǎn)品停止發(fā)運，同時報告品保部主管復(fù)核，品保部主管須采取下一步行動計劃。

5.5.2 當(dāng)產(chǎn)品審核出現(xiàn)“B”類缺陷時，須通知檢驗人員對該批產(chǎn)品進行附加5%抽樣，如果重新發(fā)現(xiàn)相同缺陷時，對該產(chǎn)品實際100%檢驗；如果5%的抽樣未發(fā)現(xiàn)相同缺陷時，該批產(chǎn)品可放行。但抽樣不少于10片。

5.5.3 當(dāng)產(chǎn)品審核后出現(xiàn)“A”“B”類缺陷時，產(chǎn)品審核員需填“產(chǎn)品審核報告”上需采取措施的內(nèi)容，并分發(fā)到涉及到此項目的相關(guān)部門，相關(guān)責(zé)任部門必須采取糾正措施、處理方法。同時相關(guān)部門也要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

5.5.4 當(dāng)產(chǎn)品審核后，出現(xiàn)“C”類缺陷時，產(chǎn)品審核員也要責(zé)成相關(guān)部門進行改顧客的要求，并填寫“產(chǎn)品審核不符合報告與整改”。

5.6 產(chǎn)品缺陷分級規(guī)定:

評價等級A、B、C劃分細則如下：

在規(guī)劃產(chǎn)品審核方案前，應(yīng)對產(chǎn)品進行風(fēng)險分析，使用矩陣來評估不同的準(zhǔn)則，從而確定產(chǎn)品審核優(yōu)先等級。確定規(guī)定的產(chǎn)品特性和要求，如BOM的符合性、產(chǎn)品尺寸、材料包裝、標(biāo)簽以及規(guī)定產(chǎn)品條件下等（包裝、等交付、使用后）客戶期望。

通過產(chǎn)品審核,避免在制程與交付過程中不合格品的非預(yù)期使用,了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況及趨勢,及時采取糾正和預(yù)防措施,滿足客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求