高速線纜介紹

高速線纜（Direct Attach Cable）簡(jiǎn)稱DAC，一般譯為直接連接電纜或直連銅纜。以鍍銀導(dǎo)體和發(fā)泡絕緣芯線為材料，采用線對(duì)屏蔽及總屏蔽的方式，從而構(gòu)成了高速線纜。線纜組成結(jié)構(gòu)主要分為四層：

第一層，繞包芯線，主要是通過繞包機(jī)將兩根絕緣芯線和地線結(jié)合在一起，外面包裹著一層鋁箔和一層自粘聚酯帶;

第二層，成纜芯線，主要是由多根繞包芯線組成，同樣，外層包裹著一層聚酯帶和鋁箔麥拉帶;

第三層，金屬屏蔽網(wǎng)，是指成纜芯線外的線材編織物，用于增強(qiáng)線材的屏蔽效果，獲得更好的性能;

第四層，外護(hù)套采用聚乙烯等材質(zhì)。

高速線纜具有優(yōu)良的衰減性能、低延時(shí)以及抗干擾性，可以實(shí)現(xiàn)高頻寬帶傳輸。廣泛應(yīng)用于存儲(chǔ)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心和高性能計(jì)算機(jī)連接，在網(wǎng)絡(luò)通信中正逐漸崛起。

德國(guó)析塔表面清潔度儀實(shí)時(shí)非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測(cè)高速線纜鋁箔表面清潔度

在云計(jì)算，大數(shù)據(jù)的快速興起下，為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的快速傳輸，高速互聯(lián)的應(yīng)用場(chǎng)景越來越多，5G時(shí)代的高速發(fā)展對(duì)高速線纜的要求和傳輸性能有了更高的要求。

對(duì)于原有的制程工藝必須進(jìn)行優(yōu)化才能提升品質(zhì)，特別是在高速線纜制程工藝過程中將PCB以及各類電子元件與電線、電纜之前進(jìn)行連接時(shí)的焊接工序。在焊接前需要將鋁箔麥拉通過激光剝離，麥拉如未被完全剝離或剝離后殘留在鋁箔上的粘膠如未清除干凈，會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接，最終影響產(chǎn)品測(cè)試性能的準(zhǔn)確性和效率。

德國(guó)析塔表面清潔度儀是全球領(lǐng)先的高端定量檢測(cè)設(shè)備，能實(shí)時(shí)非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測(cè)高速線纜鋁箔表面清潔度，測(cè)試只需3秒，能快速判斷鋁箔激光去除麥拉后是否已足夠干凈并可進(jìn)入下一步焊接工序，減少焊接不良問題，進(jìn)而協(xié)助生產(chǎn)和品質(zhì)部門提高工作效率和降低不良率。

客戶案例

某知名電纜生產(chǎn)商，內(nèi)部定的標(biāo)準(zhǔn)為＜100 RFU即為合格，利用析塔表面清潔度儀，測(cè)試鋁箔激光去除麥拉后，其清潔程度是否達(dá)到合格范圍。（RFU：relative fluorescence units (相對(duì)熒光單位)，常被用于做表面殘留污染物檢測(cè)，數(shù)值越大，則表明測(cè)試點(diǎn)的各類有機(jī)污染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越大。）

左圖：鋁箔激光去除麥拉后酒精擦洗：48.8RFU，合格！

右圖：鋁箔激光去除麥拉后無清洗：1646.7RFU，不合格！