一、應用企業(yè)簡況（包括企業(yè)所屬行業(yè)、規(guī)模、所有制類型等），企業(yè)管理模式與營銷模式的主要特點。

1.企業(yè)規(guī)模

國網(wǎng)上海市電力公司隸屬于國家電網(wǎng)公司，負責上海地區(qū)電力輸、配、售、服務業(yè)，統(tǒng)一調(diào)度上海電網(wǎng)，參與制定、實施上海電力、電網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃和農(nóng)村電氣化等工作，并對全市的安全用電、節(jié)約用電進行監(jiān)督和指導。公司管轄的上海電網(wǎng)位于長江三角洲的東南前緣，北靠長江，東臨東海，與江蘇、浙江兩省接壤，供電營業(yè)區(qū)覆蓋整個上海市行政區(qū)。

截至2018年底，公司直接管轄各類電網(wǎng)企業(yè)、發(fā)電企業(yè)、施工、科研、能源服務、培訓中心等單位27家，共有職工13366人，代管單位1家。服務客戶1057.92萬戶。共有35千伏及以上變電站1146座，變電容量17049萬千伏安，輸電線路2.74萬公里，全市發(fā)電裝機容量為2524.82萬千瓦，最大市外來電1676.2萬千瓦，最高用電負荷3268.2萬千瓦，年售電量1325.83億千瓦時。

2.供應鏈模式

供應鏈管理體系是圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標而展開建設,具有系統(tǒng)、嚴謹、高效特點,且符合供應鏈實際發(fā)展運行規(guī)律的管理體系, 2018年以來,特別是“三型兩網(wǎng)、世界一流”新戰(zhàn)略目標提出以后,國家電網(wǎng)公司以“質(zhì)量第一、效益優(yōu)先、智慧決策、行業(yè)引領”為目標,大力推進管理創(chuàng)新和手段創(chuàng)新,充分應用“大云物移智鏈”新技術,建設現(xiàn)代智慧供應鏈,實現(xiàn)采購精益規(guī)范、供應精準高效、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、全鏈條數(shù)據(jù)融通、內(nèi)外部高效協(xié)同,深入推進業(yè)務數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務化、數(shù)據(jù)智能應用,并與之相配套,建設打造與公司戰(zhàn)略目標相適應,國內(nèi)領先、國際一流的供應鏈管理體系。

國家電網(wǎng)公司現(xiàn)代智慧供應鏈管理體系由組織運作體系、核心業(yè)務體系、風險防控體系和支撐保障體系四個部分構成。組織架構體系包括權責明晰的組織架構、集約協(xié)同的運作模式、靈活高效的運行機制;核心業(yè)務體系涵蓋智能采購、數(shù)字物流、全景質(zhì)控三大業(yè)務鏈,各業(yè)務相互銜接、內(nèi)外高效協(xié)同,改善供應鏈運營效率和效益,實現(xiàn)有序運作、智慧運營;風險防控體系貫穿供應鏈運營全過程,從風險的分析、識別、評估和控制各環(huán)節(jié)入手，確保供應鏈運營風險“可控、能控、在控”；支撐保障體系以質(zhì)量檢測中心、供應商服務中心等設施建設為基礎,以法規(guī)制度、標準化建設、專家人才培養(yǎng)為管理支撐,保障供應鏈管理不斷深化。四個體系互為依托、相互支撐、協(xié)調(diào)推進,有力支撐現(xiàn)代智慧供應鏈健康高效有序發(fā)展。

3.營銷模式

為了充分貫徹落實國家各個歷史時期的能源政策，特別是電力行業(yè)的相關政策，確保電力能源的科學合理及可持續(xù)應用。 國家電網(wǎng)營銷業(yè)務主要有以下幾個特點：

（1）承擔社會責任

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，科學技術手段的快速提升，電力能源已滲透到社會的各個階層和各個方面。國家電力網(wǎng)絡的營銷是確保社會能夠廣泛使用電力的重要方式，能夠保障消費者享受到相關的電力資源服務。因此，國家電網(wǎng)公司營銷的過程中，國家要從各個方面，各個角度，各個時期同步開展電力能源供應和結合改革，確保各項工作有序推進。

（2）面臨發(fā)展變革

社會經(jīng)濟在不斷地快速發(fā)展，社會市場環(huán)境也在同步發(fā)生著不斷的變化，對電力能源的需求程度也隨著市場環(huán)境的變化而發(fā)生著相應的改變。因此，國家電網(wǎng)公司的營銷策略也應積極結合，反映出人民群眾不斷變化的電力需求和日趨變革的社會環(huán)境，對生活和生產(chǎn)所需要的電力及電量進行合理科學的目標引導和控制。

（3）提供社會服務

電網(wǎng)營銷部門按照既定政策向社會用電用戶提供電能，這一服務是面向公共的，具有高度的政治性質(zhì)、社會性質(zhì)以及服務性質(zhì)。國家電網(wǎng)營銷的過程，一定要與社會的營銷過程進行有機的結合及探索，為家庭電網(wǎng)提供良好服務，并且滿足社會用電需求。

為適應營銷發(fā)展新形勢，以客戶和市場為中心，堅持集約化、 扁平化、專業(yè)化方向，進一步創(chuàng)新管理模式，變革組織架構，優(yōu)化業(yè)務流程，形成“客戶導向型、業(yè)務集約化、管理專業(yè)化、機構扁平化、管控實時化、服務協(xié)同化”的“一型五化”大營銷體系，建立24小時面向客戶的統(tǒng)一供電服務平臺，形成業(yè)務在線監(jiān)控、服務實時響應的高效運作機制，持續(xù)提升供電服務能力、市場拓展能力和業(yè)務管控能力，提高營銷經(jīng)營業(yè)績和客戶服務水平。

二、企業(yè)通過信息化技術要解決的業(yè)務流程、經(jīng)營管理等方面的突出問題或者行業(yè)內(nèi)存在的影響物流效率的突出問題。

1. 建設背景

一是由國網(wǎng)公司內(nèi)部物資業(yè)務向全供應鏈端到端的業(yè)務轉(zhuǎn)變，涉及的業(yè)務種類、數(shù)據(jù)量和緊密度大幅增加；

二是由面向國網(wǎng)公司內(nèi)部人員及直接供應商向全供應鏈伙伴、社會公眾轉(zhuǎn)變，涉及的與國網(wǎng)公司內(nèi)部橫縱向部門單位以及公司外部單位協(xié)同面更廣；

三是由ECP、ERP為主的物力集約化管理信息系統(tǒng)，向數(shù)字物資資產(chǎn)到實物物資資產(chǎn)的供應鏈管理平臺轉(zhuǎn)變，涉及多系統(tǒng)間業(yè)務對接、數(shù)據(jù)交互；

四是由供需雙方人機交互互聯(lián)，向?qū)崿F(xiàn)接入供應商CPS信息物理系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，涉及從生產(chǎn)到報廢全生命周期各環(huán)節(jié)人、機、物的廣泛互聯(lián)。

2. 建設意義

根據(jù)國網(wǎng)公司總體工作部署，電工裝備智慧物聯(lián)平臺線纜品類管理中心（以下簡稱：線纜品類管理中心）由國網(wǎng)上海市電力公司牽頭負責，目前系統(tǒng)已完成技術驗證并進入試運行狀態(tài)。

作為電工裝備智慧物聯(lián)平臺先行先試的重要組成部分, 線纜品類管理中心,構建供需雙方開放互信的物聯(lián)平臺,利用物聯(lián)技術打通了供需方的數(shù)據(jù)壁壘,構筑了供應鏈供需協(xié)同、數(shù)據(jù)共生共享的新生態(tài),消除了線纜類物資生命周期管理的生產(chǎn)制造階段盲區(qū)：一是線纜類物資生產(chǎn)制造過程的相關質(zhì)量信息無法獲取，通過傳統(tǒng)的抽檢、監(jiān)造等質(zhì)量監(jiān)督方式無法實現(xiàn)對生產(chǎn)制造全過程質(zhì)量管控的全覆蓋。二是線纜類物資訂單生產(chǎn)進度可視化及供需實時協(xié)同缺乏相關信息系統(tǒng)的支撐，以線下為主的業(yè)務模式無法滿足供應鏈高效發(fā)展的需求。三是大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值無法得到充分挖掘，繼續(xù)建立完善的生產(chǎn)制造大數(shù)據(jù)歸集、分析及應用體系。

三、信息化進程，實施中遇到的主要困難、問題與解決措施，企業(yè)信息化是如何推進、組織，一步一步深入的？

隨著我國經(jīng)濟持續(xù)增長、城市電網(wǎng)迅猛發(fā)展以及現(xiàn)代城市對供電可靠性、環(huán)境美化的要求，電力電纜的覆蓋率正迅速增長。隨著上海市的城市電纜化需求日趨提高，國網(wǎng)上海市電力公司作為上海地區(qū)電網(wǎng)建設的承擔方，電力電纜的采購量在公司物資總體采購量中的占比一直位居前列，電力電纜的質(zhì)量與電網(wǎng)安全運行有著緊密的聯(lián)系。為了進一步加大質(zhì)量管控力度，實現(xiàn)電力電纜生產(chǎn)制造全過程可視，國網(wǎng)上海市電力公司于2015年開展了電力電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā)工作，這也成為線纜品類管理中心最初的原型。2016年在科技項目成果的基礎上，開展了信息化落地工作，對原型系統(tǒng)進行優(yōu)化完善的同時也增加接入的試點供應商及接入的范圍。在后續(xù)2年內(nèi)系統(tǒng)進行了若干次的升級迭代。2019年4月國網(wǎng)公司正式啟動電工裝備智慧物聯(lián)平臺建設工作，上海公司作為線纜類物資牽頭實施單位，以電力電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)為原型，結合電工裝備智慧物聯(lián)平臺建設方案，對系統(tǒng)進行了大規(guī)模的升級改造，為后續(xù)平臺建設及投入運行積累實踐經(jīng)驗，最終于2019年6月初步建成線纜類品類管理中心。

1.遇到的主要困難和問題

一是生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集問題。

二是采購訂單信息與生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)匹配問題。

三是企業(yè)間的信息協(xié)同問題。

四是不同供應商間的技術條件差異性。

2.所對應的解決措施

（1）對于不同的生產(chǎn)、試驗設備，其數(shù)據(jù)采集方式各不相同。包括各類工序所需生產(chǎn)流水線、試驗檢測設備及視屏監(jiān)控攝像頭。項目組運用數(shù)模轉(zhuǎn)換、自動化采集、API接口及物聯(lián)網(wǎng)等技術，針對接入供應商的工廠情況，通過傳感器采集、PCS數(shù)據(jù)采集、NVR調(diào)取及圖像識別等途徑方式相結合，制定了工廠測生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集綜合解決方案。

（2）按照生產(chǎn)制造行業(yè)的經(jīng)營模式，采購訂單由客戶下達后，涉及ERP、MES等多個系統(tǒng)間的流轉(zhuǎn)和交互，需要制定相應的系統(tǒng)集成及數(shù)據(jù)處理方案。項目組針對采購訂單在生產(chǎn)制造企業(yè)端經(jīng)過銷售訂單、生產(chǎn)訂單、工單的分解，最終形成了生產(chǎn)制造任務的全過程，將訂單信息與生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)進行匹配，實現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的業(yè)務標簽化。

（3）由于供需雙方對于生產(chǎn)制造信息協(xié)同方面，缺乏相應的技術方案支撐，需要綜合考慮數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咝浴踩约翱煽啃浴ｍ椖拷M針對系統(tǒng)功能需求，采用了云存儲與邊緣處理相結合系統(tǒng)架構，通過研發(fā)并在工廠測部署智慧物聯(lián)網(wǎng)關設備，全面對接工廠數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)工廠側(cè)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的歸集、存儲及轉(zhuǎn)發(fā)，最終實現(xiàn)在云端品類管理中心匯聚應用。

（4）隨著接入供應商數(shù)量的不斷增加，由于不同供應商在生產(chǎn)制造設備、信息系統(tǒng)、管理體系等方面的差異，導致系統(tǒng)接入的規(guī)模和范圍產(chǎn)生差異，沒有形成統(tǒng)一標準化的接入方法和接入效果。項目組針對供應商接入建立了完善的接入標準體系。主要包括通用標準、數(shù)據(jù)標準及技術標準等內(nèi)容，確保供應商接入按照統(tǒng)一的標準實施，為后續(xù)對供應商接入情況進行評價奠定基礎。

四、信息化主要效益分析與評估，主要有：

1. 信息化實施前后的效益指標對比、分析

以質(zhì)量監(jiān)督業(yè)務為例，通過對線纜類物資在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)相關數(shù)據(jù)的實時采集，豐富了質(zhì)量管控手段，為實現(xiàn)遠程質(zhì)量監(jiān)督、打造電網(wǎng)物資質(zhì)量管控新模式奠定基礎。

一是將遠程質(zhì)監(jiān)模式與傳統(tǒng)質(zhì)監(jiān)模式進行比對：被監(jiān)造廠家數(shù)量為10家；時間按10年計算；人工監(jiān)造人員需要5人；監(jiān)造人員每人固定成本為20萬/年；做駐廠監(jiān)造需要的差旅成本為300元/天；每個監(jiān)造人員需要出差的天數(shù)為150天/年；上海電力公司電力科學研究院每年電纜產(chǎn)品抽檢費用100余萬元；而遠程監(jiān)測系統(tǒng)前期投入每家工廠假設為40萬；上海數(shù)據(jù)中心投入400萬；系統(tǒng)軟硬件和網(wǎng)絡維護25萬元/年；監(jiān)造人員可減少到2人，人員支出20萬/人。通過簡單的計算比較可以得出結論為監(jiān)造廠家越多，傳統(tǒng)監(jiān)造的監(jiān)造成本越高；監(jiān)造時間越長，傳統(tǒng)監(jiān)造的監(jiān)造成本也越高，而采用遠程監(jiān)測手段則只是前期投入較大，后期的維護成本較低；

二是打造出廠試驗的全過程可追溯，電力公司可以節(jié)省大筆的抽檢費用，以國網(wǎng)上海市公司電力科學研究院口徑計算，每年可以節(jié)省100多萬元電纜產(chǎn)品常規(guī)抽檢費用。在便利性、客觀性和經(jīng)濟性上，遠程監(jiān)測手段都較傳統(tǒng)監(jiān)造手段明顯占優(yōu)。

三是生產(chǎn)制造信息實時反饋，能夠有效防止問題產(chǎn)品交付使用，避免物資完成安裝調(diào)試后，發(fā)現(xiàn)抽檢不合格問題導致產(chǎn)生大量的整改工作。以近年某工程220kV電力電纜為例，由于部分問題電纜問再敷設后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，導致批次換貨，涉及重新生產(chǎn)電纜金額達1600多萬元，同時由此產(chǎn)生的相關重復施工、場地占用等損失費用近300萬元，對于供需雙方帶來了巨大的損失。

2. 信息化實施對企業(yè)業(yè)務流程改造與創(chuàng)新模式的影響

基于供應鏈管理業(yè)務現(xiàn)狀及新的形勢，線纜品類管理中心主要從技術和業(yè)務兩大方面進行創(chuàng)新探索：

一是技術創(chuàng)新方面，運用物聯(lián)代理技術自主研發(fā)智慧物聯(lián)網(wǎng)關,實現(xiàn)線纜類物資供應商生產(chǎn)數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)采集;將人工智能卡內(nèi)嵌在智慧物聯(lián)網(wǎng)關中,對部分生產(chǎn)工序的監(jiān)控視頻進行圖像識別和智能分析;利用邊緣計算技術,實現(xiàn)供應商生產(chǎn)數(shù)據(jù)的預處理工作,分散品類管理中心的計算壓力;基于區(qū)塊鏈技術,用節(jié)點把網(wǎng)絡中的每一臺設備工作分割細化,實現(xiàn)網(wǎng)關身份安全與合法性校驗,保障網(wǎng)關配置在外網(wǎng)環(huán)境下不被篡改。

二是業(yè)務創(chuàng)新方面，通過在線呈現(xiàn)供應商關鍵生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)供應商生產(chǎn)能力可視化,逐步簡化供應商資質(zhì)能力核實和年度復核工作,實現(xiàn)資質(zhì)能力核實機制創(chuàng)新;由傳統(tǒng)人工現(xiàn)場監(jiān)造方式向遠程在線監(jiān)造的轉(zhuǎn)變,監(jiān)造信息和數(shù)據(jù)防篡改可追溯,縮減質(zhì)監(jiān)成本。基于產(chǎn)品制造質(zhì)量的全程跟蹤和自動評價結果,根據(jù)評價結果優(yōu)劣實行免檢或加大抽檢比例處理,降低產(chǎn)品運行故障,縮短故障檢修時長;推進招標采購評審內(nèi)容、評審規(guī)則的不斷優(yōu)化,使采購尋源更加科學、透明和公正,推進招標采購策略優(yōu)化;結合5G、視頻識別、智能客服等技術,提高響應效率和遠程診斷水平,并減少供應商售后運維成本,促進售前、售后服務手段和效率的。

3. 信息化實施對提高企業(yè)競爭力的作用

線纜類品類管理中心的建設與應用，為實現(xiàn)國網(wǎng)公司供應鏈創(chuàng)新積累了寶貴的經(jīng)驗，同時也為嚴把電網(wǎng)物資質(zhì)量管控、保障電網(wǎng)安全運行提供了支撐，對于提升國網(wǎng)公司企業(yè)競爭力有著重要的意義：

一是提升供應鏈可視化程度。實現(xiàn)與供應商關鍵信息協(xié)同共享、狀態(tài)可視，提升供應鏈可視化程度和協(xié)同化水平，從源頭推動質(zhì)量數(shù)據(jù)融合貫通：一是通過采集終端、視頻攝像獲取供應商生產(chǎn)裝備實時信息；二是通過供應商ERP（訂單、庫存）、MES（生產(chǎn)任務、產(chǎn)能信息）等信息系統(tǒng)中獲取訂單、原材料庫存、排產(chǎn)計劃、成品庫存、半成品庫存等信息；三是通過數(shù)字物流模塊獲取供應計劃及其變更信息、發(fā)運實時信息、交接驗收信息。

二是大數(shù)據(jù)分析深入挖掘價值。全面構建遠程在線的實時質(zhì)量監(jiān)督方式，實施電網(wǎng)設備數(shù)字化質(zhì)控，通過大數(shù)據(jù)分析實施精準化策略提升，將質(zhì)量評價結果納入評價體系，從源頭引導供應商提升質(zhì)量：一是運用大數(shù)據(jù)分析，修訂一批線纜技術標準，更助于分級分類；二是監(jiān)測信息大數(shù)據(jù)分析全面支撐供應商評價，為供應商分級分類標準的建立奠定基礎；三是原材料差異與工藝控制值相關性分析，為技術標準的優(yōu)化提供支撐；四是動態(tài)分析供應商群體產(chǎn)能飽和度，為產(chǎn)能協(xié)調(diào)、履約優(yōu)化提供依據(jù)。

三是建立共享服務平臺，實現(xiàn)供需雙方共贏。建立更加緊密的共享服務平臺，實現(xiàn)從采購到物流各環(huán)節(jié)的訂單信息、生產(chǎn)過程信息、質(zhì)量信息和供需信息貫通，匯聚形成供需匹配“資源池”：一是為產(chǎn)能、運能、協(xié)議匹配等資源統(tǒng)籌調(diào)配提供保障，為供應商資源優(yōu)化配置提供支撐，實現(xiàn)資源高效利用、提升價值創(chuàng)造空間，供需雙方共贏；二是供應商可以從系統(tǒng)中獲取需要的信息進行數(shù)據(jù)信息二次開發(fā)，獲得增值服務；三是形成一系列行業(yè)級的技術標準（在接入方面），搶占標準制定制高點；四是物聯(lián)模塊化終端的研發(fā)，形成公司產(chǎn)業(yè)單位、外部社會單位產(chǎn)業(yè)化制造。

四是促進行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，優(yōu)化調(diào)整社會資源。促進電工制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進供應商提過改進生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化和信息化生產(chǎn)線提升設備質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)字物流；供應商會獲得與其他供應商比較結果，了解自身短板，促進改進裝備和工藝；通過有序競爭，淘汰落后產(chǎn)能，促進社會資源優(yōu)化調(diào)整。

五、信息化實施過程中的主要體會、經(jīng)驗與教訓，有何推廣意義

供應鏈信息化的實施需要長遠規(guī)劃。任何信息化建設工作都不是一蹴而就的，而是隨著相關業(yè)務的發(fā)展，以及管理需求的提升而不斷循序漸進的過程。供應鏈信息化工作需要根據(jù)企業(yè)內(nèi)部自身的發(fā)展目標，結合外部行業(yè)的發(fā)展趨勢而進行長遠規(guī)劃，持續(xù)的更新迭代，這樣的信息化成果的價值才能不斷提升，信息系統(tǒng)的生命力才能持久不衰。

供應鏈信息化需要上下游共同協(xié)作。隨著競爭環(huán)境的變化，企業(yè)在全球范圍內(nèi)組織生產(chǎn)和流通活動，分工細化，協(xié)作增強，市場競爭不再局限在單個企業(yè)之間，而是企業(yè)群與企業(yè)群之間、產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，例如虛擬企業(yè)、動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟等。實質(zhì)是在最終用戶需求的牽引下，由供應鏈中的多個企業(yè)聯(lián)合形成一種合作組織形式，通過信息技術把這些企業(yè)連成一個協(xié)作網(wǎng)絡，把各個節(jié)點的資源有效整合并互動管理，更有效地向市場提供商品和服務來完成單個企業(yè)所不能承擔的市場功能。

供應鏈核心企業(yè)需要起到帶頭作用。一流的企業(yè)做標準，超一流的企業(yè)應利用其具有的集聚效應，引領行業(yè)發(fā)展。以國家電網(wǎng)有限公司為例，經(jīng)營區(qū)域覆蓋國土面積超88%，供電人口超過11億的電網(wǎng)企業(yè)。作為全球最大的公用事業(yè)企業(yè)及最大的電工裝備采購者，國家電網(wǎng)公司有作為核心企業(yè)，正在努力牽頭打造電工裝備供應鏈生態(tài)圈，實現(xiàn)圈內(nèi)的各方攜手共贏。

六、本系統(tǒng)下一步的改進方案、設想，以及對物流信息化的建議等

1. 推廣意義

線纜品類管理中心作為國家電網(wǎng)有限公司建設電工裝備智慧物聯(lián)平臺的先行先試部分，其建設過程中積累的實踐經(jīng)驗以及目前取得的建設成果，對于其他物資品類管理中心的建設有著許多值得借鑒之處，具有重要的指導意義，同時對于整個平臺的總體建設及推廣應用也起到了重要的支撐作用。因此線纜品類管理中心在國家電網(wǎng)公司范圍內(nèi)非常具有推廣意義。同時這樣的電工裝備供應鏈生態(tài)圈運行模式，對于其他行業(yè)也非常具有參考價值。

2. 后續(xù)計劃

在現(xiàn)有基礎上深化品類管理中心建設，從運營保障機制、平臺數(shù)據(jù)治理及監(jiān)測評判標準等方面入手，促進平臺落地應用，并持續(xù)推動供應商接入實施工作：

一是深化品類管理中心建設。針對線纜類物資，發(fā)揮平臺支撐能力計劃實現(xiàn)完善的業(yè)務流程、可靠的質(zhì)量管控功能，包括碼點業(yè)務數(shù)據(jù)實時采集、告警中心-運維報警、告警中心-質(zhì)量告警、同業(yè)對標、資質(zhì)能力核實等。

二是全面開展供應商接入實施。根據(jù)供應商報名的情況，不斷擴大接入供應商范圍。

三是完善平臺運營保障機制，助力平臺全面推廣應用。開展智能監(jiān)造、質(zhì)量評價、行業(yè)對標等功能運維運營機制建立并管理。完善供應商接入標準，在供應商的申請、接入、評估、驗收、運維等環(huán)節(jié)，配合屬地省公司、物資公司工作開展，方便供應商快速、合規(guī)完成平臺接入。

四是重點開展平臺數(shù)據(jù)治理，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量及標準化。開展平臺數(shù)據(jù)治理工作，通過與供應商智慧物聯(lián)網(wǎng)關對接其工廠數(shù)據(jù)中心，獲取ERP、MES等系統(tǒng)、PCS數(shù)采、NVR視頻和出廠試驗采集系統(tǒng)，確保業(yè)務數(shù)據(jù)真實性。

五是建立完善監(jiān)測評判標準，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)智能判斷。針對線纜類物資，聯(lián)合系統(tǒng)內(nèi)外專家、機構，基于在線生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)，建立公平、公正的評判標準，為線纜類物資在線評價質(zhì)量提供標準和理論依據(jù)。