線束是勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式，大部分工序需要人手工操作；人是不穩(wěn)定的，是影響線束產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，生產(chǎn)過程控制主要對(duì)于不同的工序，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，任何一個(gè)操作工都必須嚴(yán)格執(zhí)行，這樣生產(chǎn)出來的線束產(chǎn)品品質(zhì)就能得到有力的保障。

所謂生產(chǎn)效率是指用更少的人在一定當(dāng)量的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出更多合格質(zhì)量的產(chǎn)品產(chǎn)量。

如果線束產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí)就沒有一個(gè)控制計(jì)劃，過程失控，看似省了很多事，結(jié)果往往導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)大量無用功；也必將會(huì)帶來返工、返修和大量工時(shí)、物料浪費(fèi)，不僅質(zhì)量有隱患效率也大大降低甚至影響交期。產(chǎn)品控制計(jì)劃中規(guī)定來料檢驗(yàn)合格后的物料才能辦入庫手續(xù)，偏偏有這樣的線束廠，采購的物料很隨意，不經(jīng)檢驗(yàn)就直接入庫，操作員又沒有品質(zhì)意識(shí)，領(lǐng)出物料不自檢，生產(chǎn)使用后質(zhì)檢又說全部不合格需要換掉重新安裝合格品，操作員說領(lǐng)導(dǎo)講了沒有嚴(yán)重缺陷的可以用，什么是嚴(yán)重缺陷沒說，生產(chǎn)效率降低了，成本提高了，品質(zhì)也存在風(fēng)險(xiǎn)。

下面是部分工序流程及控制計(jì)劃的要求：

1、關(guān)于倉庫物料擺放

1.1進(jìn)入倉庫的物資應(yīng)擺放在待檢區(qū)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，分別擺放合格區(qū)不和格區(qū)。

1.2物料應(yīng)盡可能上架擺放，擺放高度以貨架隔層為限，貨架頂部的物料擺放高度不得超

過1.0米；不能上貨架的物料應(yīng)成箱壘放在防潮板上，壘放高度不超過1.5米.

1.3 貨物要按類別及不同的批次劃分、按規(guī)格排列整齊，并有標(biāo)識(shí)。貨位之間要有間隔，防止物品混肴。

1.4 倉庫要有足夠的照明燈具,物品與燈具周圍最少有50厘米的距離。

1.5存貨區(qū)要留有通道，并保持暢通無阻。

1.6 經(jīng)批準(zhǔn)的報(bào)廢物品應(yīng)及時(shí)清理出貨位區(qū)，經(jīng)常保持帳物相符。

1.7 嚴(yán)禁墻角堆放物品。

01

產(chǎn)前流程

然而不正規(guī)的線束廠的做法卻是：⑴無人管理，物料混放，采購送來的物料沒有其他人曉得在哪，只通知放倉庫了，找個(gè)物料比登天都難；⑵物料沒有定置存放，也沒有出入庫記錄，重復(fù)申購物料，延誤交期；⑶無待檢區(qū)和來料檢驗(yàn)員，物料狀態(tài)不詳就直接被生產(chǎn)拿去使用了，出現(xiàn)大量因原料缺陷導(dǎo)致的不良品返工返修。以下列舉出幾種原材料驗(yàn)證流程，說明原材料檢驗(yàn)的重要性。

02

護(hù)套驗(yàn)證流程

03

端子驗(yàn)證流程

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預(yù)組裝操作規(guī)范

插端子：將導(dǎo)線插入塑件

目的是保證插接件插到位,不脫落；

根據(jù)端子和插接器的結(jié)構(gòu),按照要求的方向和工藝卡片上注明的孔位號(hào)插入插接件,不應(yīng)損壞端子及插接件;在插的過程中發(fā)現(xiàn)不能插入,要確定方向是否正確,不能用大力強(qiáng)行插入；導(dǎo)線上的端子插入塑件后應(yīng)聽到“喀噠”的聲音,再少許用力回拉,檢查是否脫落,插端子要做到三步曲:一插二聽三回拉；有多根導(dǎo)線插入同一塑件時(shí),應(yīng)將導(dǎo)線理順,不得互相纏繞；注意彎曲或變形的端子不能使用,也不可修復(fù)后使用。

根據(jù)端子大尾部的形狀，分為如下三種壓接方式。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.5平方電線壓接端子最低不得低于70N，而小作坊標(biāo)準(zhǔn)只有58N，有時(shí)小尾部模具刀片磨損了拉力還達(dá)不到這個(gè)數(shù)也放行，為之捏一把汗！

預(yù)裝配時(shí)端子插進(jìn)護(hù)套孔內(nèi)，線在手指上盤幾圈回拉，知道嗎如果是5KG多的拉力很容易拉脫的，這還不算，質(zhì)檢員繼續(xù)這樣操作一遍，裝車前還要檢，本來拉力就不夠，不從根源找問題 （0.5線徑端子壓接剖面合格時(shí)拉力一般在100±10N）,線束如此生產(chǎn)真要命！規(guī)范作業(yè)是指進(jìn)線時(shí)兩個(gè)手指再輕微回拉確認(rèn)端子到位就好了，而絕非碰壞性試驗(yàn)。

其實(shí)這個(gè)問題沒那么復(fù)雜，原材料入庫前必須檢驗(yàn)合格，端子壓接首件檢驗(yàn)合格，設(shè)備定期進(jìn)行工序能力（CMK）驗(yàn)證,并加裝壓力管理裝置（CFM）,就可以減少和規(guī)避電線從端子中拉脫所進(jìn)行的無用功。

05

關(guān)于端部包扎

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分支端部不允許單根受力或單根松弛，操作員在包扎膠帶時(shí)就不當(dāng)回事，事實(shí)上很多斷路(拉脫）案例是由單根受力或松弛（掛扯）造成的，主機(jī)廠反饋拉力不夠電線拉脫了還不知原因出在哪。護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸要求護(hù)套末端與保護(hù)材料（波紋管、PVC管、膠帶等）之間的長度應(yīng)大于護(hù)套的寬度（除非圖紙上有特殊規(guī)定），如右下圖所示：B應(yīng)大于A，如不然線束裝車時(shí)非常容易電線拉脫。

06

單壓單粒端子的應(yīng)用規(guī)范

走進(jìn)某家生產(chǎn)現(xiàn)場前工程，會(huì)看到批量較大的訂單也在全自動(dòng)下線壓接機(jī)不壓端子生產(chǎn)，經(jīng)了解，采購的是單粒端子，無法在全自動(dòng)下線壓接機(jī)上壓接。都什么年代了，試問管理者是否關(guān)注過生產(chǎn)效率、人工成本、穩(wěn)定品質(zhì)與端子采購差價(jià)、不良產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。You are out!

未經(jīng)驗(yàn)證的防水栓（毛刺大）大批采購，全自動(dòng)下線壓接機(jī)防水栓軌道通不過，無奈全自動(dòng)下線壓接機(jī)就當(dāng)成普通下線機(jī)用，再安排人手工穿栓，半自動(dòng)壓接，平白無故多養(yǎng)幾個(gè)工人，產(chǎn)品質(zhì)量也存在風(fēng)險(xiǎn)。

一個(gè)簡單的道理：你不把產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)回事，市場也會(huì)不把你當(dāng)回事；效率低了企業(yè)就虧損。

看到在小金龜微沖上安裝個(gè)模具刀片竟然上下裝反，操作員單壓端子時(shí)看不到端子里的放線位置，也不自檢，端子放置不當(dāng)壓接后扭件，轉(zhuǎn)到下工序一半以上不達(dá)標(biāo)。模具工你不能成為不良品的源頭！

、

現(xiàn)目前幾乎所有線束廠都能意識(shí)到效率和品質(zhì)、安全的重要性，公認(rèn)日產(chǎn)量100Pcs以上使用鏈?zhǔn)蕉俗渔準(zhǔn)侥＞撸茉谌詣?dòng)機(jī)壓接的端子就不在半自動(dòng)機(jī)上壓接（打卡、共壓除外），效率提升、品質(zhì)保證雙體現(xiàn)。采購員要不斷提升自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)，隨著生產(chǎn)使用量的增大，不能總按照以前沒有全自動(dòng)下線壓接機(jī)、沒有鏈?zhǔn)綁航幽＞邥r(shí)的模式去采購，要收集技術(shù)工藝人員和生產(chǎn)質(zhì)量的建議；如果只顧眼前利益單粒件價(jià)格稍低，不去分析產(chǎn)量與效率的關(guān)系，采購大量單粒端子，看似減少買了幾副鏈?zhǔn)侥＞撸刻旌脦兹f的單粒端子安排多人去單壓，還編了個(gè)理由是：送樣線的時(shí)候是單壓模具壓接的，我們認(rèn)為采購員這樣做說白了就是為了省事，。其實(shí)模具鉗口（刀片）參數(shù)不變，鏈?zhǔn)蕉俗?模具壓接的會(huì)更好，如果說有風(fēng)險(xiǎn)，那也只能是較樣線品質(zhì)更好、效率更高的風(fēng)險(xiǎn)，殊不知為此多養(yǎng)了N名員工，另一方面單壓端子也存在安全隱患，這個(gè)賬一定要算清。

07

電檢工序的評(píng)價(jià)測量技術(shù)要求具體如下：

a、確認(rèn)開機(jī)所取程序?yàn)楣ぷ鞒绦颉?/span>

b、用標(biāo)準(zhǔn)樣線在測試臺(tái)檢測設(shè)備處于正常狀態(tài)。

c、電檢前后檢測端子不能出現(xiàn)斜插、安裝不到位現(xiàn)象。

d、導(dǎo)通正常，檢測臺(tái)彈出護(hù)套后，內(nèi)部端子無變形現(xiàn)象。

e、測試臺(tái)具有插入防錯(cuò)，斷路、短路、錯(cuò)路、氣密檢測功能。

f、檢測合格的產(chǎn)品整齊掛在周轉(zhuǎn)車上，不可損傷。

g、導(dǎo)通治具必須要有防錯(cuò)、防呆功能；導(dǎo)通不能私自更改導(dǎo)通程序，不能使用自制簡易治具。

08

總檢工序的評(píng)價(jià)測量技術(shù)要求具體如下

1、外觀：①膠帶包扎良好；②端子、電器件無漏裝、錯(cuò)裝；③護(hù)套無損壞現(xiàn)象；④橡膠套、扎帶、線卡方向與位置正確，無漏裝；⑤扎帶余料無漏剪。

2、結(jié)構(gòu)尺寸：①主干、分支線尺寸必須在檢驗(yàn)圖的公差帶內(nèi)；②橡膠護(hù)套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢驗(yàn)圖的公差帶內(nèi)。

3、繼電器、保險(xiǎn)片按要求安裝，平齊到位，注意方向，合格后做標(biāo)記（繼電器、保險(xiǎn)片安裝不到位，汽車相關(guān)功能無法實(shí)現(xiàn)）。

正規(guī)企業(yè)一般都使用氣動(dòng)工裝壓裝繼電器、保險(xiǎn)片，確保安裝到底和一致性。

通過上述問題分析，我們在生產(chǎn)汽車線束的過程中，一定要按照產(chǎn)品控制計(jì)劃和各工序流程踏踏實(shí)實(shí)去做，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，效率也會(huì)穩(wěn)步上升。那些投機(jī)取巧圖省事，生產(chǎn)管理嚴(yán)重失控的企業(yè)最終會(huì)嘗到苦果。

09

線束加工技術(shù)提升可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低人力成本，最終確保其運(yùn)行的可靠性。

每種產(chǎn)品都應(yīng)該有試生產(chǎn)控制計(jì)劃，因?yàn)樗亲鳂I(yè)過程中的系統(tǒng)描述。

9.1目的：

Ⅰ協(xié)助按顧客要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

Ⅱ最大限度地減少過程和產(chǎn)品的誤差。

Ⅲ將資源正確分配在重要項(xiàng)目上，并有助于降低成本。

Ⅳ控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段。

Ⅴ為正式生產(chǎn)提供用來控制特性的過程檢測和控制方法。

9.2作用：

Ⅰ控制計(jì)劃方法減少了設(shè)計(jì)制造和裝配過程中的廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

Ⅱ?yàn)楫a(chǎn)品和過程提供了一個(gè)完整的評(píng)價(jià)。

Ⅲ控制計(jì)劃能識(shí)別過程特性，幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差的過程特性變差源。

Ⅳ集中資源用于重要特性（客戶）有關(guān)的過程和產(chǎn)品。

Ⅴ向作業(yè)者和顧客傳遞產(chǎn)品/過程特性控制方法和特性測量的變化。

一般控制計(jì)劃有以下要求。

總之，執(zhí)行控制計(jì)劃，會(huì)讓你少走很多彎路，否則，會(huì)導(dǎo)致很多不良后果。