原創(chuàng)特約作者:楊鈞評
前言：
當今的社會是市場經(jīng)濟社會，各行各業(yè)都面對著行業(yè)內(nèi)部的激烈競爭，我們面對的市場競爭更是激烈。在行業(yè)技術越來越成熟的背景之下，能夠抓住細節(jié)，做到精益改善，才有可能在市場上占有一席之地。線束在包裝之前都需要進行外觀檢測,因此外觀檢驗是一個重要工位，由于需要組裝零件眾多，而且要求不能裝錯，特別需要格外小心，如何保證在不裝錯的前提下進行效率提升，成了該工位改善的重要課題。一般的線束加工廠不一定具備專門的線束外觀檢測臺，下面由我跟大家講解下線束外觀辨識設備導入的情況
目的：
1. 線束屬人為組裝疏失難以避免。再加上人力資源不穩(wěn)定，制程不良率較高。這也是制程全檢的效率低落的原因，即使加派人手實施二次檢驗，仍無法避免不良品流出的風險。
2. 目前涉及外觀檢投入為5員，保守評估投入2.5萬元/月。而且人員薪資持續(xù)上揚。在此期望能以簡易價廉的AOI(Auto Optic Inspection)設備，至少取代2.5員人力， VA/VE效益約 1.25萬元/月，同時提高外觀檢驗的有效性。
3. 據(jù)評估此AOI系統(tǒng)技術難度不高，可由生技單位主導導入使用，藉以提高公司競爭力。
1)提高外觀檢驗準確率
2)取消二次外觀檢驗人力
3)以設備取消外檢人工打點(接條形碼)
4)投入價格低廉并能提升我司工程能力形象
應用范圍：
簡易的光學辨識方案，初步辨識總長1.2M內(nèi)(視鏡頭攝像范圍而定) 小線外觀缺陷，例如欠零件、零件用錯進而兼容辨識各護套線序的功能。
應用原理：
1. 絕對的CCD與主體與位置，在相同的光源下可取得完全相同的主體影像。
2.相同主體影像具有相同畫素，畫素可由Photoshop等軟件取得，而且可以要求軟件提供指定位置的畫素成份。
3.藉由兩個不同主體之數(shù)碼相片對指定區(qū)域RGB值比對，可以辨識其差異性，進而設定容許值以判定待測產(chǎn)品的符合性。(我司產(chǎn)品顏色比對大，容許值設定容易)
采用光學感應原理，比對圖紙確認出正確的零件安裝，然后讓影像檢測儀進行學習記憶，將此圖形設定為后續(xù)檢測儀判斷的依據(jù)，測量品質始終一致。
4.小線束外觀不是很復雜，使待測主體固定于治具上，搭配導通治具，其實可以同時量測線長、電氣與外觀，也可以同時實施有效的打點功能。
5.程式化設計，滿足多種產(chǎn)品的需求：影像檢測儀采用光學感應區(qū)域和治具擺放區(qū)域組合完成，當線束產(chǎn)品更換時，只需將相對應的治具進行更換即可，可以實現(xiàn)多種產(chǎn)品的兼容使用。
設備需求：
目前線束外觀檢驗應含的內(nèi)容：
(1) 缺件、零件位置錯誤、線長度錯誤(實際未進行百百檢)
→ 以簡易型AOI算法即可解決。
→ 同時應搭配導通治具產(chǎn)線yout的定位性調(diào)整
(2) 線序錯誤
→ 以較高層次的AOI算法可解決單測檢驗。
(3) 端子退出
→ 只能以導通模塊應具備防退PIN方式解決。
限制條件
為節(jié)約成本，本方案初期舍棄自動對焦與自動定位功能(X-Y Table)。因此本方案：
1.重點不在于線序辨識。
2.不要求辨識零件方向。
3.不打算將主體畫面自動分割拍攝與比對，因此辨識精度不高，只能達到缺件、誤件、線長配置錯誤之辨識。(算法初期以顏色為辨識手段)
4.治具與底部顏色需依反射率決定以避免干擾。
注：市面上有對護套的線序辨識的 功能非常完善的自動檢測設備可供采用
技術指標：
本項目的技術指標設定考慮效率提升指標，不良品檢測防流出指標。
（1）線束影像檢測儀裝置研制成功后，線束檢測日產(chǎn)能達到2000條線束/天，效率提升達到100%；
（2）線束安裝錯誤檢出率為100%，實現(xiàn)不流出不良品；
發(fā)展
本方案若采用自動對焦與自動定位功能(X-Y Table)。
1. 可以增設若干辨識點，依序以辨識點為中心拍攝若干相片。再對辨識點周圍對象自動尋標依序辨識。
2.分割畫面若干(4~6 )區(qū)域不高，在這些區(qū)域中心點(固定位置)實施拍照，再實施辨識。
以上方案均能實現(xiàn)線束在拍攝面，該側之線序辨識。
由生技組織實施，負責原理設計，繪圖，治具開發(fā)，品保負責驗收，制造負責反饋使用意見，密切配合,通過批量產(chǎn)品驗證（數(shù)量不低于辦1000）,通過設置合格和不合格樣件來保證檢測程序的正確性和穩(wěn)定性。前期先研制一臺設備，通過驗證和實際效果確認后，在全廠進行水平展開，擴展到其它流水線去。
采用精益生產(chǎn)的理念，適合“多品種，小批量”這樣的生產(chǎn)模式。設備簡單小巧，功能專用，換線生產(chǎn)方便，換型換產(chǎn)時間極短化。只需要少量的作業(yè)人員與設備組合作業(yè),就可以實現(xiàn)少人化，產(chǎn)量變化或人員變化也可以正常生產(chǎn)。設備研發(fā)周期短，硬件投資成本低，即使是更新汰換的成本也不高。
對于國內(nèi)的線束行業(yè)而言,自動化的應用起步相對比國外的晚，進行機械化自動化研究不僅有利于提升國內(nèi)線束行業(yè)的整體生產(chǎn)水平，采用自動化裝備代替人工，合理配置生產(chǎn)線，使其發(fā)揮最大效益，提高產(chǎn)品質量，提高企業(yè)生產(chǎn)能力，推動“制造”向“智造”轉型。
國內(nèi)的線束行業(yè)掌握先進技術，提升線束的技術含量，由勞動密集型向技術密集型轉變，不僅可以讓很多的企業(yè)從中得到了好處,從而提高國內(nèi)線束行業(yè)在國際上的競爭力。
