伴隨著歡呼和掌聲，7月25日上午，寧波杭州灣新區(qū)金田新材料有限公司年產(chǎn)35萬噸高導(dǎo)高韌銅線項(xiàng)目產(chǎn)出的首批優(yōu)質(zhì)銅線從廠區(qū)發(fā)出，運(yùn)往客戶手中。

據(jù)了解，金田新材料年產(chǎn)35萬噸高導(dǎo)高韌銅線項(xiàng)目引進(jìn)了國際上最先進(jìn)的低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)設(shè)備和拉絲設(shè)備，以天然氣為燃料，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，與年產(chǎn)15萬噸的傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，不僅產(chǎn)量提升了一倍多，還大大提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)更加節(jié)能環(huán)保。

值得一提的是，在35萬噸項(xiàng)目設(shè)備調(diào)試過程中創(chuàng)造的兩個(gè)奇跡：一是首次由一家中國公司自主調(diào)試成功；二是實(shí)現(xiàn)全球首次一次性穿線成功。

“按常理，設(shè)備的調(diào)試都會(huì)由供應(yīng)商派出專門的工程師現(xiàn)場調(diào)試。”公司總經(jīng)理表示，受疫情影響，外國專家無法到達(dá)現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備。考慮到項(xiàng)目成本及進(jìn)度，企業(yè)當(dāng)機(jī)立斷，馬上聯(lián)系外籍專家進(jìn)行協(xié)商，希望對方通過視頻連線的方式，指導(dǎo)金田的技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試。

“此類工作我們以前從來沒有做過，可以說是不可能完成的任務(wù)。”這是外籍專家們聽到要求后的第一個(gè)反應(yīng)。

他們表示，由于中方技術(shù)人員對新設(shè)備不熟悉，再加上距離、時(shí)差、語言等限制因素，想要在規(guī)定時(shí)間，用遠(yuǎn)程協(xié)助的方式完成調(diào)試，可以說是難上加難，幾乎是不可能完成的任務(wù)。

“沒有做不到，只有想不到，沒有條件也要?jiǎng)?chuàng)造條件上。”金田人在關(guān)鍵時(shí)刻選擇了迎難而上，幾名工程師聚到一起，形成技術(shù)攻堅(jiān)小隊(duì)，齊心協(xié)力撲到了設(shè)備調(diào)試的工作中。

這是一支年輕的工程師團(tuán)隊(duì)，基本都是80后，其中多數(shù)都是從大學(xué)畢業(yè)就進(jìn)入金田銅業(yè)，在公司設(shè)立的“金田大學(xué)”平臺(tái)的學(xué)習(xí)培養(yǎng)中成長為出色的工程師，成為了金田奮斗精神的最佳體現(xiàn)。

有時(shí)差，他們就日夜顛倒配合專家時(shí)間；時(shí)間緊，他們就把家搬到生產(chǎn)線，累了就在辦公室躺一會(huì)；專業(yè)術(shù)語難倒翻譯，他們就自己上場。

作為項(xiàng)目核心負(fù)責(zé)人之一，公司一位副總更是下沉一線，既當(dāng)管理員，又當(dāng)一線技術(shù)員，英語能力出眾的他還主動(dòng)承擔(dān)起與外國專家交流的任務(wù)。從原料到成品，電解銅要經(jīng)過高溫溶解、鑄造結(jié)晶、軋制、冷卻清洗、成圈收線等工藝流程才能最終成型，每個(gè)流程對應(yīng)的設(shè)備，都要一步步進(jìn)行調(diào)試。

歷經(jīng)60多天日以繼夜的奮戰(zhàn)，終于在7月22日成功實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)35萬噸高導(dǎo)高韌銅線項(xiàng)目的一次性調(diào)試成功。

“靠我們自己的員工，完成設(shè)備調(diào)試，把不可能變成了可能。不僅如此，該項(xiàng)目試運(yùn)行還比原計(jì)劃提前了一個(gè)多月。”講到這里，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的臉上滿是自豪。

接來下，企業(yè)還將繼續(xù)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行情況直至穩(wěn)定生產(chǎn)符合市場標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)銅線產(chǎn)品。

據(jù)介紹，項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)在年內(nèi)可為寧波杭州灣新區(qū)新增產(chǎn)值50多億元。